Procédé de fabrication de fibre de viscose ignifuge

Les méthodes de fabrication de fibres de viscose ignifuges sont généralement le traitement, la copolymérisation par greffage et le mélange.

1. Traitement

La fibre primaire après filage est imprégnée dans une solution contenant des ignifugeants, puis elle est pressée, séchée et chauffée pour conférer à la surface de la fibre un caractère ignifuge. Cette méthode présente les avantages d'une opération simple, d'un faible coût, d'une faible perte de résistance des fibres et d'un effet ignifuge évident. Cependant, la résistance au lavage est mauvaise, le retardateur de flamme est facile à perdre et le retardateur de flamme n'est pas durable.

2. Copolymérisation par greffage

Certains groupes réactifs pouvant agir comme ignifugeants sont greffés sur des macromolécules de cellulose pour obtenir un caractère ignifuge. Cette méthode peut permettre au retardateur de flamme d'exister sur la surface de la fibre pendant une longue période et de manière stable, et l'effet ignifuge est durable. Le procédé est pratique et le coût de production est faible. Cependant, la réaction de greffage va produire une grande quantité d’homopolymère, ce qui entraîne une baisse évidente des propriétés physiques et mécaniques de la fibre.

3. Méthode de mélange

Le matériel de filature est mélangé avec un ignifuge pour donner à la fibre un effet ignifuge permanent. Étant donné que lors du filage, la fibre formée par la solidification de la solution recouvre le retardateur de flamme, le taux résiduel de retardateur de flamme après la formation des fibres peut généralement atteindre environ 90 %. Les propriétés physiques et mécaniques, le toucher, la lavabilité, la résistance à la lumière et la toxicité par contact cutané des fibres ainsi préparées sont supérieures à celles des autres méthodes. Cette méthode est largement utilisée, le processus est simple, mais les exigences en matière de retardateurs de flamme sont élevées. Les exigences relatives aux retardateurs de flamme dans la méthode de mélange sont les suivantes :

1) La taille des particules du retardateur de flamme est <1 um, et il a une bonne dispersion et stabilité dans la solution de filage, et ne se condensera pas et ne se déposera pas.

2) Il présente un caractère hydrophobe, une faible perte lors du processus de coagulation et de lavage par rotation, et peu de pollution dans le bain de coagulation en rotation.

3) Bonne résistance aux acides et aux alcalis.

4) Afin que le résidu ignifuge dans la fibre dépasse 95 %, si le retardateur de flamme est constitué de molécules linéaires, le poids moléculaire doit être aussi élevé que possible.

5) Le tissu tissé peut résister au blanchiment.